胀管机 武汉锐器通机电 立式胀管机
液压胀管机注意事项
1、外接电源时,一定要分清相线和中线,严禁接错,否则会使设备带电,引起不必要的损失。
2、水箱内的水必须要到达标定水位,否则会损坏增压装置。
3、高压软管与阀块连接处必须安装牢靠,以免高压工作是脱落,造成意外事故。
4、禁止操作人员在胀头正确插入管孔前,让机器进行升压指令。
5、强度胀接列管式换热器时,为避免胀头轴向断裂沿管孔冲出发生事故,在胀接过程中,换热器另一端不准站人。
6、每班工作完毕时,胀管机,清扫现场杂物,立式胀管机,清洁设备表面。切断电源方能离开。
胀管机的生产工艺过程
胀管机的生产工艺过程
胀管机是以液态油为媒体,液态缸为执行元件,利用液态传动技术来完成加工过程的液压系统。胀管机加工铜管(掏成散热器的材料)的过程由点动胀管前进、胀管前进、扩口翻边、胀管后退、退模和油泵泄荷工序组成。每道工序均由电磁换向阀的通断控制油路的通断和切换、进而驱动相应的部件(即胀管前进机构、扩口机构、翻边机构、胀管后退机掏和退模机构)来完成的。各道工序的工作顺序及电磁阀的通断状态如跗表所示。
启动油泵以后,DT3首先吸合胀管前进缸点动前进,手动液压胀管机,将工件送到预定位置,发出到位信号。胀管前进缸快速前进将工件送到预定加工位置井发出到位确认信号。DT3断开胀管前进缸停止,DT5吸合工件扩口,扩口到位后发出到位确认信号。DT5断开扩口结束,DT6吸合工件翻边,翻边到位后发出到位确认信号。DT6断开翻边结束,DT2吸合胀管后退缸前进,同时DT1吸合退模缸前进,多管胀管机,前进到位发信号。DT1,DT2断开,DT4吸合油泵泄荷。
液压胀接技术具有以下特点:
1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。
2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。
3、对内螺纹管或是有缝焊接管进行胀接。
4、胀接后残余应力低,不易产生间隙腐蚀。
5、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩,有利于减少运行噪音。
6、管子内孔误差大,现场可适当调整胀头直径,(胀头Zui1大修磨余量0.3mm)。
7、胀接处无油污染,先胀后焊不受影响。
8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接,非常方便。
9、单人可连续胀接,每分钟可胀接6-8个管头。
10、综合经济效益有较大幅度的提高。
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